調和、融合、稀釋、調色到產品確認完成，終於到灌裝前的兩步驟：冷凝過濾和保護過濾。
冷凝過濾，是近十幾年來行銷的一個話題。許多人到現在還爭論「冷凝過濾會不會影響風味」？這論述就是偽議題，目的是要創造消費者與 KOL 之間的討論，促進銷售業務。
「不會」，不用來跟我槓，謝謝。
冷凝過濾處理的是長碳鏈酯類物質，就像植物油脂一樣；若是做一次冷凝過濾就能明顯到把風味去除，或是有強烈變化到消費者能發現，那我只能說該產品實在太不穩定，調和和 QA 團隊可以直接開除。
稍微提一嘴，產品在要做/不做的那個決定節點，一定會經過品質保證主管/調和團隊/市場行銷/銷售業務的激烈辯論「如果過濾完以後風味不對，銷量下降，這個責任誰負？」
冷凝過濾在烈酒產業是常見的工作流程，解決的問題是：「低酒精度在低溫環境或經過暴露大氣的氧化後就會產生混濁或白絮漂浮(chill floc)」，雖然不影響風味(不討論氧化)，但不知情/不懂的消費者第一時間就是客訴，經銷商不懂就退回給原廠，平白造成原廠/代理商的運輸成本。
解決方案：
1. 低酒精度(46%vol 以下)施行冷凝過濾；
2. 推出高酒精度(超過 46%vol)產品，教育消費者接受非冷凝過濾；
看哪一種在財務考量上划算就推哪種，同時也要考慮產品市場規模，若是已遍佈全球的知名品牌/產品，教育和行銷成本太高，那就選擇 1 號方案繼續冷凝過濾。
若產品量不大、酒精度高、或可以將產品「升級」，則選擇 2 號方案。
對低酒精度產品施行冷凝過濾：實務上將酒液冷卻至 0~ -1C，曾聽說過冷到-4C，但不知道實際差異。高碳鏈酯類物質呈現白濁析出，低泵壓通過折疊 PP 蠋棒濾芯過濾或板框過濾(或 Pall 膜堆，貴公司如果用這設備請受小弟一拜)。便可將白濁濾除，冷卻過濾後的威士忌再與準備過濾的常溫威士忌進行熱交換，回到常溫後便可進行灌裝。
近幾十年酒廠不做冷凝過濾的主因是財務和 SDGs 的考量：
1. 冷卻酒要花能源費用
2. 輸送酒液要花能源費用
3. 濾材要費用
4. 廢棄物處理要費用
5. 過濾時造成酒損(過濾總量越小，酒損比例越高)
6. 過濾工序的人員成本
綜合以上，如果不用冷凝過濾，那何必要進行這步驟呢？
在進到灌裝機前還會經過保安過濾器，目的是保證酒液在進到瓶子前沒有其他雜物/昆蟲，一般選用袋式過濾器，因為到這個階段基本不會有什麼太大的顆粒物，但是袋子的缺點是沒辦法透過反洗，而且比較容易破，所以現代新型的酒廠設計會改用蠋棒過濾器(圖)
(現在設備和耗材價格都已經白菜價了，而且蠋棒過濾器的使用廣度比較大)。
包裝成什麼樣子就是老闆們自己開心就好了！